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軸承套圈表面的小孔為腐蝕小孔,軸承在生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)中,軸承套圈表面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這種單點(diǎn)或多點(diǎn)的準(zhǔn)圓形或長(zhǎng)圓形黑點(diǎn)狀缺陷。很多情況下,大家將這種缺陷經(jīng)常誤認(rèn)為是材料缺陷所導(dǎo)致的。交叉滾子軸承廠家和大家說說軸承套圈表面小孔腐蝕如何形成的?
正常情況下,金屬表面都有一層鈍化膜,保護(hù)金屬不發(fā)生氧化和腐蝕,但由于金屬表面存在化學(xué)或物理性質(zhì)的不均勻性,例如較大的成分波動(dòng)、非金屬夾雜、異物粘附、機(jī)械損傷、氧化膜裂隙等等,使得表面鈍化膜可能被破壞。
失去了鈍化膜的金屬表面即處于活性溶解狀態(tài),此時(shí)如果遇到一定濃度的電解質(zhì)溶液,電解質(zhì)溶液中的侵蝕性陰離子(如Cl-)會(huì)受活性的金屬表面陽離子作用而發(fā)生電遷移,富集于金屬陽極表面,引起金屬電極的腐蝕電位升高;當(dāng)金屬陽極腐蝕電位高到一定程度,達(dá)到形成腐蝕核的臨界值,陽極開始溶解,陽極電流急劇增大,同時(shí)在金屬表面形成凹坑。
一般來說,光滑、清潔和干燥的表面上不易發(fā)生小孔腐蝕。交叉滾子軸承廠家表示,軸承零件發(fā)生腐蝕的原因有很多,常見的是潮濕空氣、海風(fēng)海水、汗液的侵蝕,防銹油(脂)氧化變質(zhì),以及工序間各種化學(xué)處理過程(如酸洗、酸印等)未能及時(shí)中和并清洗干凈等等;還有目前一些地區(qū)環(huán)境污染嚴(yán)重,酸雨、酸霧頻繁發(fā)生,其中富含的硝酸、鹽酸使得零件產(chǎn)生小孔腐蝕的傾向大增。
在軸承生產(chǎn)過程中,很多環(huán)節(jié)都有可能產(chǎn)生小孔腐蝕,特別是套圈車加工后的儲(chǔ)存和周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)。有時(shí)套圈車削后,沒有馬上進(jìn)行熱處理,這時(shí)表面的鈍化膜比較脆弱易發(fā)生小孔腐蝕;由于車制件是毛坯零件,常常不重視對(duì)其進(jìn)行必要的表面防護(hù),提供良好的儲(chǔ)存環(huán)境,避免磕碰傷,也導(dǎo)致了小孔腐蝕的發(fā)生;隨著車制件儲(chǔ)存時(shí)間的持續(xù),可能會(huì)生成較深的腐蝕孔,以致于磨加工都不能消除這些小孔。
交叉滾子軸承廠家表示,小孔腐蝕不僅影響軸承的精度和表面粗糙度,而且還降低其使用壽命,甚至導(dǎo)致報(bào)廢,因此應(yīng)引起人們的充分重視。特別是處于潮濕、炎熱、近海的氣候環(huán)境,更要避免小孔腐蝕這類問題的產(chǎn)生。嚴(yán)格按照清洗防銹規(guī)程對(duì)加工過程中的軸承套圈進(jìn)行防銹處理,使用的清洗液、防銹油(液)應(yīng)滿足工藝技術(shù)規(guī)定的要求;同時(shí)加快生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的周轉(zhuǎn)速度,防止各種磕碰傷。
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