YRT轉臺軸承的失效往往是多種因素造成的，設計制造過程的所有影響因素都可能造成軸承的失效，因此不容易判斷。在一般情況下，大體上可以從使用因素和內在因素兩方面考慮和分析。

　　使用因素主要是指安裝調整、使用保養(yǎng)、維護保養(yǎng)等是否符合技術要求，安裝條件是使用因素中的首要因素之一，軸承往往因安裝不合適而導致整套軸承各零件之間的受力狀態(tài)變化，使軸承在不正常的狀態(tài)下運轉并提早失效，根據(jù)軸承安裝、使用、維護、保養(yǎng)的技術要求，對運轉中的YRT轉臺軸承所承受的載荷、轉速、工作溫度、振動、噪聲和潤滑條件進行監(jiān)控和檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因，進行調查，使其恢復正常。此外，對潤滑脂質量和周圍介質、氣氛進行分析檢查也很重要。

　　內在因素主要是指結構設計、制造工藝和材料質量等決定YRT轉臺軸承質量的三大因素。

　　首先，結構在設計合理的同時應具備有先進性，才會實現(xiàn)較長的軸承壽命。軸承的制造一般要經過鍛造、車削、熱處理、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩(wěn)定性也會影響到軸承壽命，其中影響成品軸承質量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著更直接的關系。近年來對軸承工作表面變質層的研究表明，磨削工藝優(yōu)化與YRT轉臺軸承表面質量的提高關系密切。

　　軸承材料的冶煉質量曾經是影響諧波減速機軸承早期失效的主要因素，隨著冶金技術的進步，原材料質量得到改善，原材料質量因素在軸承失效分析中所占的比重明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當仍然是軸承失效分析必須考慮的重要因素。

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